選擇材料，完成后，進入下一道工序，不同的工件根據鈑金加工廠的要求進入相應的工序；   2.彎曲時，首先根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定彎曲過程中使用的刀具和刀具槽，防止產品與刀具碰撞造成變形，這是上模選擇的關鍵(在同一產品中，可以使用不同類型的上模)，下模的選擇根據板材的厚度確定；

 3.鉚接時，考慮螺柱的高度，選擇相同不同的模具，然后調整壓力機的壓力，保證螺柱和工件的外觀齊平，防止螺柱不壓牢或壓出工件表面，導致工件失效。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等。點焊首先要考慮工件的焊接位置，鈑金加工廠在批量生產不銹鋼鈑金時要考慮定位工具，保證點焊的準確位置。

 4.為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，保證每個點的共同加熱，焊接位置可以一起確認。如果相同，應進行焊接，應調整預壓時間、保壓時間、保持時間和休息時間，以確保工件能夠點焊牢固；

 5.鈑金加工廠的工件在彎曲、鉚接等工序完成后，應進行外觀處理。不同板材的外觀處理方法不同。冷板加工后，外觀一般電鍍。電鍍后，不進行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。、脫脂，然后噴涂。

 6.鈑金件在鈑金加工廠的外觀前處理后，進入噴涂過程。當工件要求安裝后噴涂時，需要對牙齒或部分導電孔進行維護和處理。牙孔可以檢查軟膠棒或擰入螺釘。如果需要導電維護，應使用高溫膠帶粘貼，并大量定位工具進行定位和維護。這樣，在噴涂過程中不會噴涂到工件內部，在工件外表面可以看到的螺母（翻邊）孔中使用螺釘進行維護，避免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要返回牙齒；

 7.噴涂后進入安裝過程。安裝前，撕下原噴涂頂部使用的維護貼紙，確認零件內的螺紋孔未噴涂油漆或粉末。在整個過程中，戴上手套，防止手上的灰塵附著在工件上，并將一些工件吹干凈。安裝后，進入包裝環節。檢查工件后，將其放入專用包裝袋中進行維護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前，將氣泡膜切割成可包裝工件的大尺寸，避免一面包裝，一面切割，影響加工速度；大批量不銹鋼可定制為專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。包裝后，將其放入紙箱中，然后在紙箱上粘貼相應的成品或半成品標簽。

 除了生產工藝中的嚴格要求外，鈑金加工廠的鈑金件的質量是獨立于生產的質量檢驗。一是嚴格按圖紙檢查尺寸，二是嚴格檢查外觀質量。這樣，我們可以在鈑金加工過程中發現圖紙故障、制造過程中的不良習慣和制造過程中的故障。