合肥非標鈑金加工在生產過程中有很多的注意事項：

1，熟悉圖紙

 鈑金加工根據圖紙，依據開發圖紙和批量選擇不同的沖裁方法，包括激光、數控沖床、切割板、模具等，然后根據圖紙進行相應的展開。

2，薄板沖裁

 數控沖床受刀具影響，對于一些合肥非標鈑金加工工件和不規則的孔，邊緣會有較大的毛刺。在后期進行去毛刺處理是必要的，同時對工件的精度也有一定的影響，激光加工沒有工具限制和平坦的橫截面。適用于異形工件的加工，但小工件的加工時間較長，將工作臺置于數控和激光的旁邊，有利于將板材放置在機器上進行加工，減輕了提起板的工作量，一些可以利用的邊料放置在指定的地方。

3，打磨

 沖裁后，邊緣、毛刺和接觸應修復（拋光），在合肥鈑金加工觸點上，應該用扁平銼刀修復。對于毛刺較大的零件，應使用磨床進行修復。對于小內孔觸頭，應用相應的小銼刀進行修補，以保證外觀的美麗。同時，形狀也要修復。彎曲時的定位確保了工件在彎曲機上的位置相同，同一批產品的尺寸相同。

 在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工，在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

4，彎曲

 彎曲時，合肥鈑金加工需要根據拉深件的尺寸和材料的厚度確定彎曲時所用的工具和凹槽。避免因產品與刀具碰撞而產生的變形是選擇上模的關鍵（同一產品可使用不同類型的上模），下模的選擇取決于板的厚度。

 其次，確定彎曲的順序。彎曲的一般規律是，一種是在里面，第二種是在外面，第三種是小的，第四種是大的，第五種是特殊的，第二種是普通的，具有壓邊的工件首先彎曲到3040，然后用壓扁模具壓死工件。

5，壓鉚

 壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

6，焊接

 有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊應首先考慮合肥鈑金加工的焊接位置，在大批量生產中，考慮定位工裝，確保點焊位置準確。為了牢固地焊接，待焊工件上的凸點可以在帶電焊接前與平板均勻接觸，從而保證各點加熱的一致性，并可以確定焊接位置。同樣，為了進行焊接，需要調整預壓時間、保持休息時間以確保工件可用，點焊是牢固的。

  當你認識到合肥非標鈑金加工的生產過程中需要有很多注意事項，你就學習很多了，也成為一名合格的鈑金加工生產員。